在工业发展的过程中，橡胶行业的企业和生产厂家会经常使用到一些橡胶机械，如密炼机，开炼机，造粒机，这些机械可以很好的协助我们进行生产和加工，大大的提高了我们的工作水平和效率，从一方面来说也是为企业减少了开支和成本。

企业的密炼机操作人员要经过专业的职业培训之后才可以上岗操作密炼机，毕竟是大型的机械，如果发生意外，也会造成很大的损失。密炼机安全操作方法具体如下：

1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7)，计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方,正确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，预备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓,炼胶1min；

6、提起上顶栓,加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；

9、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同.。